|
Главная
>>
курсы менеджмента
>>
курсы подготовки консультантов
- управления для работы в компании, на фирме
любого вида деятельности
Общая характеристика курса. Программа,
составленная на базе подготовки консультантов
управления в "Японском центре
производительности" рассчитана на специалистов,
менеджеров, решивших посвятить себя
консалтинговому бизнесу. Предлагаем методики для
дальнейшей работы.
По окончании обучения слушателям выдается
сертификат установленного образца. Выпускникам
оказывается содействие в трудоустройстве.
Учебная программа:
1. Знакомство с предприятием:
1.1. Структура (отделы, какие необходимо
рассмотреть и составить документы).
1.2. Виды продукции и их контрольные
характеристики (заполнение таблиц)
1.3. Анализ действительного состояния
производства:
1.3.1. Изучение технологического процесса (на
что обратить внимание)
1.3.2. Изучение организации работы (загрузка
цеха; рабочего процесса; сверка результатов
расчетов с имеющимися мощностями и человеческим
потенциалом – численность, квалификация и т.д.)
1.3.3. Изучение схемы расположения и
транспортировки (маршруты и расстояния,
перевозки основных видов продукции, размещение
оборудования, хранение продукции,
полуфабрикатов, материалов)
1.3.4. Изучение графиков (проверить количество
партий, число дней хранения незавершенной
продукции или количество и т.д.)
2. Продукция:
2.1. Анализ продукции.
2.2. Экономика материала.
2.3. Облегчение механической обработки.
2.4. Улучшение оформления чертежей.
3. Детали:
3.1. Унификация материала.
3.2. Унификация деталей.
3.3. Рационализация подготовки материалов.
3.4. Рационализация процессов изготовления.
3.5. Субподрядные работы.
3.6. Внутрифирменная механическая обработка.
4. Анализ материалов.
5. Точность механической обработки:
5.1. Точность деталей.
5.2. Точность сборочных подразделений,
инструментов, приборов, станков.
5.3. Соотношение между функциями продукции,
сборочной операцией, точностью деталей.
6. Анализ технологической последовательности
операций.
7. Анализ контроля за превышениями.
7.1. Анализ загрузки каждого процесса.
7.2. Анализ загрузки каждого графика.
7.3. Анализ мощностей.
7.4. Анализ квалификации.
7.5. Анализ потока.
7.6. Анализ перевозок.
7.7. Анализ складирования.
7.8. Анализ качества.
8. Контрольный перечень вопросов для анализа
рабочего процесса.
9. Диагностический анализ производственного
контроля и управления.
|